煤泥來自于煤炭開采、生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的附屬物，所有煤炭生產(chǎn)過程里都會或多或少的有煤泥產(chǎn)生，根據(jù)品種不同和產(chǎn)生的機(jī)理不同，其性質(zhì)和利用價值也不同。但是隨著煤泥堆放量的持續(xù)大量增加
，給整個社會以及煤炭生產(chǎn)行業(yè)都來了包袱，同時隨著煤炭資源的日趨緊張，誕生了煤泥烘干這個新興行業(yè)。目前，我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸，其中的利用率不超過20%，如果能夠?qū)?br /> 這些堆積如山的煤泥烘干后生產(chǎn)工業(yè)或者民用型煤，對煤泥就地消化，不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應(yīng)，同時減少礦區(qū)的環(huán)境污染，還可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。煤泥
進(jìn)行烘干提質(zhì)的技術(shù)難點(diǎn)：在進(jìn)料階段易粘結(jié)形成團(tuán)狀，造成進(jìn)料困難；在烘干過程中物料同筒體及揚(yáng)料裝置易相互粘結(jié)，難以行進(jìn)；在烘干機(jī)內(nèi)干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內(nèi)壁水分難以被烘
出。

       隨著我國社會的不斷進(jìn)步，工業(yè)科技的不斷發(fā)展，鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司研制的煤泥專用烘干機(jī)根據(jù)不同的煤泥特性，嚴(yán)格控制烘干機(jī)的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚(yáng)
料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實(shí)現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達(dá)到節(jié)能減排和綠色
環(huán)保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進(jìn)行優(yōu)化的系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，公司產(chǎn)品已形成規(guī)模化、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保
型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降
至10±2%，甚至更低，對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強(qiáng)度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目
前該套設(shè)備已在內(nèi)蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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